鋁電解多功能機組的液壓系統，一般來說，液壓和壓力的設置是根據液壓系統供應商提供的說明書設置的。但是，在用戶使用的鋁電解多功能機組過程中，根據液壓企業提供的參數，無法實現振動渣動作。有客戶反饋，渣上升液壓缸速度慢，地震渣開合液壓缸速度慢，效果不好。現場實際測試液壓缸數據后，計算泵的流量，發現現場實際流量一般很小。地震尾渣效應是因為泵流量小，所以會出現地震尾渣無力和速度慢的情況。通過理論計算，在工廠內調試了液壓站，發現了液壓站水泵排放量低的原因，還找到了解決問題的措施。此外鋁電解多功能機組廠家認為，碎屑液壓缸的程序設置也提出了改進措施。

　　液壓站負載敏感泵流量調整

　　負載敏感泵結構原理

　　負載敏感系統可以充分利用能量，向液壓系統提供與負載匹配的壓力和流量。鋁電解多功能機組使用Lisler  AV10 VSODFR泵和比例方向閥及比例流量閥構成負載敏感系統。

　　1.彈簧復位液壓缸2.流量控制液壓缸3.壓力限制閥4差壓控制閥5.系統溢流閥6.比例換向閥7.比例壓力閥8.閥門前壓力計9.閥門后壓力計

　　鋁電解多功能機組的工作原理：比例方向閥6和比例壓力閥7分別控制系統流量和壓力。系統溢流閥5安全閥設置為20mpa。壓力控制閥與比例方向閥5平行，壓力控制閥4的左右壓力與比例方向閥6的前后壓力(多功能裝置設置為2 MPa)完全相同，并起到壓力補償作用，使比例方向閥5的前后壓降保持不變。因此，泵的輸出流量與比例方向閥6的輸入信號成正比。壓力限制閥3具有壓力關閉功能(多功能裝置設置為18 MPa)，當負載超過壓力限制閥3中設置的18 MPa時，鋁電解多功能機組廠家認為足以克服彈簧阻力并將閥芯向右移動，泵的典型工作條件包括系統低壓大氣、控制比例閥流量減少、控制比例閥流量增加、比例壓力閥控制模式(高壓大氣)。分析負載敏感泵的工作原理，首先分析壓力控制閥4的平衡方程，壓力控制閥的閥芯位移變化導致泵位移發生變化，壓力控制閥4的閥芯的力平衡方程關系如下：P(差壓控制閥4左壓力)=P(比例方向閥閥前壓力)。

　　P(差壓控制閥4右壓力)=P(比例方向閥6閥后壓力)

　　閥力平衡方程式如下

　　P(壓力控制閥4左壓力)=P(壓力控制閥4右壓力)彈簧壓力

　　其中彈簧壓力是壓力控制閥4的調節壓力。

　　比例方向閥的前后壓力差顯示如下：

　　P(比例方向閥6閥前壓力)-P(比例方向閥6閥后壓力)=差壓控制閥彈簧壓力

　　負載敏感泵在流量控制時，比例方向閥的前后壓力差是固定值。